伺服疲勞試驗機的結構特點：

　　1.計算機單元：計算機屏幕顯示試驗參數(shù)，自動描繪試驗曲線，數(shù)據(jù)處理方法多種國內國際標準規(guī)定的相關試驗要求。

　　2.測控系統(tǒng)：測控系統(tǒng)與軟件系統(tǒng)相配合，集傳感器信號放大、數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)顯示、曲線繪制、數(shù)據(jù)處理等功能于一體，集成了試驗機所需的各類應力、位移控制等復雜試驗功能。連桿試驗、扭轉動態(tài)疲勞試驗、彎扭復合動態(tài)疲勞試驗、交互彎曲動態(tài)疲勞試驗、CT試驗、CCT試驗、齒輪動態(tài)疲勞試驗等。

　　3.液壓控制單元：力、位移全數(shù)字PID閉環(huán)控制，控制模式可平滑無擾切換

　　4.信號調理單元：試驗信號測量分辨率：≥1/100,000，示值精度0.005FS

　　5.伺服閥驅動單元：基于PCI總線的全數(shù)字液壓伺服控制器

　　6.信號發(fā)生器單元：信號發(fā)生器精度0.01%

　　伺服疲勞試驗機的操作方法

　　1、打開電源，按“啟動”按鈕。

　　2、伴隨一生“哐當”后，順序按下“高壓”、“供油”按鈕。

　　3、打開軟件主界面。接通扭轉機電源，上下位機聯(lián)機通訊。試驗前預熱5-10分鐘。3、根據(jù)試驗要求，設置試驗參數(shù)：直推力峰值為9.1T,運動次數(shù)8萬次；V推力峰值為15.2T,運動次數(shù)8萬次。

　　4、使用特制工具夾持試樣。

　　5、運行軟件，試驗開始。

　　6、試驗結束，計算機自動采集數(shù)據(jù)運算結果。

　　伺服疲勞試驗機的日常維護

　　1.定期更換油路濾芯，清理變質油，防止污物進入伺服閥，有效的防止故障發(fā)生，延長伺服閥的運行時間。

　　2.定期更換液壓油，加強液壓油的管理。液壓油在長期工作中會氧化焦化，并且液壓系統(tǒng)中的泵。閥、油缸等的磨損，會產(chǎn)生一些金屬屑，它們會降低液壓油的品質，造成故障。

　　3.定期更換伺服閥，定期清洗、更換力矩馬達和先導閥，防止污染，杜絕故障發(fā)生。伺服閥的裝拆應在盡可能干凈的環(huán)境中進行，操作時應先去掉接到伺服閥上的電氣信號，再卸掉液壓系統(tǒng)的壓力，然后拆下伺服閥。在干凈、相容的商用溶劑中清洗所有的零件，零件可以晾干或用軟氣管以潔凈、干燥的空氣吹干。清洗后的伺服閥，可以作為備件輪流使用，降低費用。

　　4.定期更換密封圈，定期檢查主機和油源處是否有漏油的地方，如發(fā)現(xiàn)有漏油，應及時更換密封圈或組合墊。

　　5.定期更換濾芯，根據(jù)機器的使用情況及油的使用期限，定期更換吸油過濾器和濾芯。